精軋無縫鋼管的鑄造特點

　　了解一下精軋無縫鋼管的鑄造特點

　　因為精軋無縫鋼管精密鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為防止鑄件呈現(xiàn)縮孔、精軋無縫鋼管縮松缺陷，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補(bǔ)助等方法，以完結(jié)次序凝聚。為防止精軋無縫鋼管鑄件發(fā)生縮孔。

　　縮松、氣孔和裂紋缺陷，精軋無縫鋼管應(yīng)使其壁厚均勻、防止尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進(jìn)砂型或型芯的退讓性和透氣性。

　　因為鋼液的流動性差，為防止精軋無縫鋼管鑄鋼件發(fā)生冷隔和澆缺少，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;選用干鑄型或熱鑄型;恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，一般為1520°~1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大。

　　堅持液態(tài)的時間長，流動性可得到改進(jìn)。可是澆溫過高，精軋無縫鋼管會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因而一般小型、薄壁及形狀凌亂的精密鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。