精軋管的彈性說明分析

　　精軋管本身就存在一定的彈性極限，當(dāng)外力繼續(xù)增加達(dá)到一定值之后，就會(huì)出現(xiàn)外力不增加或者減少而試樣仍然繼續(xù)伸長，表現(xiàn)在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上就是出現(xiàn)平臺(tái)或者鋸齒狀的峰谷，這種現(xiàn)象就稱之為屈服現(xiàn)象。處于平臺(tái)階段的力就是屈服力，試樣屈服時(shí)首次下降前的力稱為上屈服力，不計(jì)瞬時(shí)效應(yīng)的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應(yīng)的強(qiáng)度即為彈性極限、上彈性極限、下彈性極限。

　　精軋管是當(dāng)外力超過材料的彈性極限之后，此時(shí)材料會(huì)發(fā)生塑性變形，即卸載之后材料后保留部分殘余變形。無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測(cè)量其規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度或規(guī)定殘余伸長應(yīng)力，而有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，則可以測(cè)量其彈性極限、上彈性極限、下彈性極限。一般而言，只測(cè)定下彈性極限。

　　精軋管彈性極限、上彈性極限、下彈性極限可以按以下公式來計(jì)算：彈性極限計(jì)算公式：Re=Fe/S0;Fe為屈服時(shí)的恒定力，S0為原始橫截面積;上彈性極限計(jì)算公式：ReH=FeH/S0;FeH為屈服階段中力首次下降前的最大力;下彈性極限計(jì)算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段的最小力。

　　如將金屬的彈性極限與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu)的影響來看，可以有四種強(qiáng)化機(jī)制影響金屬材料的彈性極限，即固溶強(qiáng)化、形變強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化、晶界 和亞晶強(qiáng)化。其中沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化是工業(yè)合金中提高材料彈性極限的最常用的手段。在這幾種強(qiáng)化機(jī)制中，前三種機(jī)制在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)，也降低了塑性，只有細(xì)化晶粒和亞晶，既能提高強(qiáng)度又能增加塑性。

　　精軋管隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高,材料的彈性極限升高，尤其是體心立方金屬對(duì)溫度和應(yīng)變速率特別敏感，這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然彈性極限是反映材料的內(nèi)在性能的一個(gè)本質(zhì)指標(biāo)，但應(yīng)力狀態(tài)不同，彈性極限值也不同。我們通常所說的材料的彈性極限一般是指在單向拉伸時(shí)的彈性極限。