精軋鋼管的工藝處理問(wèn)題

　　熱軋鋼管的生產(chǎn)是非常嚴(yán)格的，因一點(diǎn)差異就會(huì)導(dǎo)致其成品報(bào)廢，異型鋼管是以精密冷拔無(wú)縫鋼管經(jīng)黑色或灰色磷化工藝處理，并對(duì)磷化后的鋼管進(jìn)行封閉及防銹處理而做成的精密液壓無(wú)縫鋼管。

　　異型鋼管內(nèi)外表層形成致密的磷化層，再經(jīng)防銹處理后有效防止鋼管氧化，所以鋼管的防銹性能很好，同時(shí)由于鋼管表層磷化后形成的微孔磷化膜(層)，可以強(qiáng)有力將油漆附著在鋼管表層，有效防止油漆脫落的現(xiàn)象，對(duì)于用于野外作業(yè)的環(huán)境中是理想的產(chǎn)品。

　　使用異型鋼管時(shí)建議用戶在鋼管彎曲完成后做擦洗，例如用海綿運(yùn)用壓縮空氣進(jìn)行經(jīng)過(guò)式擦洗的辦法，當(dāng)然液壓系統(tǒng)正常工作前的系統(tǒng)預(yù)擦洗也是必須的步驟。

　　液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要是異型鋼管和平常無(wú)縫鋼管，異型鋼管盡管有著優(yōu)良的機(jī)械性能，但由于價(jià)格高價(jià)位，精度低，未能獲得廣泛使用。而平常無(wú)縫鋼管盡管使用廣泛，但其機(jī)械性能較差，精度比較低，使用之前通常要經(jīng)過(guò)一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長(zhǎng)期串油、試漏，工序繁雜、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材不可靠，且一直未能徹底管內(nèi)殘余物，成為整個(gè)液壓系統(tǒng)隨時(shí)發(fā)生故障的一大憂患。椐統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。